该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮
将吸人室所存的液休及吸入管路中的空气-起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外
缘流动，在叶轮的外缘上形成有一-定厚度的白 色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。
此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，
并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内 部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘....
随着这个过程周而复始地进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。
在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70C时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，
注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在
轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一-定程度，并影响到泵的效率和自吸性能时，应给子更换。
维护和拆装
该泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，- 一般不需要经常拆开保养。当发现故
障后随时给予排除即可。
1.维护该泵时应注意几个主要部位。
A. 滚动轴承:当尖长期动行后，轴承磨损到一一定度时，须进行更换。
B. 前密封环、后密封环:当密封环磨损到一定程度时， 须时行更换。
C. 机械密封:机械密封在不漏液的情况下，一一般不应拆开检查。 若轴承体下端泄漏口处产生严重泄
漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好
静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。
其修复办法，可对磨 擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是“O”形橡
胶密封圈(或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更换“O”形密封圈进行重
新装配。
2.泵拆装顺序:
A. 拆下电动机或脱出联轴器。
B. 拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。
C. 拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙。
D. 松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“O”
形密封罪状(或缓冲垫)的密封情况。
E. 旋出联轴器的紧定螺母，拉出联轴器。
F. 拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承。
G. 安装时以相反顺序进行装配即可。