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特点
(1) 磨耗少能长时间维持精度
传统的滑动导引，无可避免的会因油膜逆流作用造成平台运动精度不良，且因运动时润滑不充份，导致运行轨道接触面的磨损，严重影响精度。而滚动导引的磨耗非常小，故机台能长时间维持精度。
(2) 定位精度高
使用CPC直线导轨作为线性导引时，由于CPC直线导轨的摩擦方式为滚动摩擦，不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50，动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到μm级的定位精度。
(3) 适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力
由于CPC直线导轨移动时摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时，更能明显降低机台电力损耗量。且因其摩擦产生的热较小，可适用于高速运行。
(4) 可同时承受上下左右方向的负荷
由于CPC直线导轨特殊的束制结构设计，可同时承受上、下、左、右方向的负荷，不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻，易造成机台运行精度不良。
(5) 润滑构造简单
滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。CPC直线导轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管，以自动供油机润滑。
(6) 组装容易并具互换性
组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面，并依建议之步骤将滑轨、滑块分别以特定扭力固定于机台上，即能重现加工时的高精密度。传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必需再铲花一次。CPC直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或滑轨甚至是CPC直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。
台湾staf导轨,BGXH25BN,自动化机器
1、可操作性：企业选择先进的机床，但是没有人会操作，没有技工会维修，那么再好的机床也没用，反而是一种浪费。所以选择CPC直线导轨数控机床时，需充分的考虑对零件向工艺分析、考虑零件加工工序的制定、数控编程、工装准备和机床安装调试等，并且以此决定人员的配备和选择。
2、实用性：我们选择的时候一定要明确CPC直线导轨的目的，是为了能够生产复杂形状的产品，或为了提高时效还是提高精度。应在不浪费的情况下选用的滚珠丝杆最大程度的实现预定目标。这样才能做到针对性，才能合理的投入，并获得最实用的效果。
3、经济性：经济性和实用性是紧密相关的，所以在选用CPC直线导轨的时候，不应该过分高、精、尖，一定要在实用的基础上，以较小的经济代价获得最合适的直线导轨。
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保养维护
一、保持滑轨及其周围环境的清洁即使肉眼看不见的微笑灰尘进入滑块，也会增加导轨的磨损。
二、在安装时要认真仔细，不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击导轨，不允许通过滚动体传递压力。
三、使用合适、准确的安装工具尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。
四、防止轨道的锈蚀，直接用手拿取时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。
不过，在某种特殊的操作条件下，可以获得较长于传统计算的寿命，特别是在轻负荷的情况下。这些特殊的操作条件就是，当滚动面（轨道及滚动件）被一润滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能导致的表面破坏。事实上，在理想的条件下，所谓永久寿命是可能的。
脂润滑有预先在密封型导轨中充填润滑脂的密封方式，以及在外壳内部充填适量润滑脂，每隔一段时间进行补充或更换的充填供脂方式。此外，对有多处线轨需要润滑的机械，还采用管道连接至各润滑处的集中供脂方式。脂润滑可做到充填一次润滑脂后长时间不需补充，而且其密封装置的结构也较简单，因此使用广泛。油润滑相对来说比较简单。经常润滑可以大大提高线滑轨的使用寿命。