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一、设计依据
1、 工艺要求：底漆→烘干→面漆→烘干；；
2、 输送方式：（自备）；
3、涂装主要设备：
3.1、喷烘一体室 内径尺寸（L×W×H）mm:12000x6000x5700；
4、喷烘一体室
4.1、喷漆工艺：人工喷涂；
4.2、烘干工艺：自动烘干；
4.3、气流形式：喷漆时顶部送风底部排风；烘干时热风循环；
4.4、处理方式：干式；
4.5、加热方式：电加热；
4.6、烘干温度：60℃；
4.7、漆雾处理：漆雾过滤棉；
4.8、废气处理：活性炭吸附；
5、空气排放标准：达国家二级排放标准；
6、能源：电、压缩空气等；
7、供电电压及频率：380v±10﹪/220v±10﹪、50HZ±2﹪；
8、辅助设备：压力控制装置、浓度报警装置、温度控制装置、超温报警装置、防静电处理装置和灭火装置（灭火装置客户自备）。
二、喷烘一体室工作原理
喷烘漆一体室用于对工件底漆喷涂、底漆烘干、面漆喷涂、面漆烘干作业。
⑴喷漆时工作原理：喷漆作业时，启动设备后在喷烘一体室里对需喷涂的产品周围形成一股0.3m/s间的气流。操作工在对工件表面喷漆过程中所产生的漆雾被气流强行快速的排离操作工的操作区域，防止漆雾对操作工的身心造成伤害。同时含有漆雾的空气进行吸附处理后高空排放，排放达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的要求。
⑵烤漆时工作原理：烤漆时，调节风门自动切换为烘干状态，循环风机及电加热器依次启动，循环风机送出气流经换热器加热后，经过室体顶部静压室空气过滤棉净化后进入室内，室内的经加热后的气体会不断由上而下，流经工件、底部风沟返回换热器再次加热，周而复始，进入室内气体的温度就会逐渐升高，而达到所需温度。当房内温度达到设定值时，电加热器自动关闭，当温度下降到设定温度以下时，电加热器自动复位工作，使室内烘干温度保持恒定