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2、封切主体采用汽缸推动，两端带有导柱，可保证封口切膜的平稳性及可靠性。
3、输送槽采用平板输送形式，整体输送到位，无需更换模板，适应各种瓶型，操作方便快捷。
4、设置PID温控仪，其温控精确又节能。
5、设备通过自动化控制系统，具有自动输送进料、收缩、冷却定型，生产过程稳定可靠，能适应长时间工作不停机。
6、输送进瓶采用进口高速光纤传感器计数，更加精确稳定。
7、触摸屏控制，使设备动作控制进入高精密智能化状态。各动作都受到监控，各种报警，PC状态都在触摸屏上显示，使设备运行更加安全可靠，可以单步动作，便于调试和维护。
8、设备设置有自动报警装置，进一步提高设备的安全性和可靠性。
9、收缩炉先进的螺旋风循环结构，三层隔热处理，节约能源。
10、设备输送水平高度与进料方向、机器尺寸可根据客户要求订制。
包装流程：
链板输送 套膜封口 收缩 冷却
1、链板输送：包装物直接放在链板上，进行输送。
2、套膜封口：送过封切线的包装物被设置在上方的压料装置压住，以防倾倒。推料气缸回撤后，封膜气缸和切膜汽缸同时工作，完成套膜、封口。
3、收缩：完成套膜后包装物进入收缩炉进行收缩。
4、冷却：包装物完成收缩后经设置在机尾端的冷却装置后进入辅助架等待垛码。