V02等离子堆焊系统是我公司研发的一款拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备。这种堆焊工艺被广泛认可为提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性和抗冲击性的有效技术。

基本原理：

等离子粉末堆焊利用等离子弧作为热源，高温使合金粉末与基体表面迅速熔化、混合、扩散，再凝固成一层坚硬的合金层。等离子束离开后，材料迅速冷却，最终形成一层强化和硬化的堆焊层。由于等离子弧的高温和优良的传热特性，使得我们能够通过调整堆焊参数，灵活控制堆焊层的厚度、宽度和硬度。

堆焊过程中基体材料与堆焊材料之间形成高强度的融合界面，确保了堆焊层的致密性和良好的抗腐蚀特性。此外，堆焊材料的选择性更高，尤其是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的整体性能，使其在高温和腐蚀性环境中依然保持优越的质量。

技术特点：

1. 堆焊合金层与工件基体形成冶金结合，结合强度极高；

2. 堆焊熔覆速度快，且稀释率低；

3. 堆焊层组织致密，外观美观；

4. 可在锈蚀与油污较重的金属零件表面直接进行堆焊，无需复杂的前处理工艺；

5. 堆焊过程易于实现机械化和自动化；

6. 与其他等离子喷焊技术相比，设备结构简单，具有较好的节能效果，操作方便且维护简单。

V02等离子堆焊系统不仅提高了金属材料的使用性能，还使堆焊过程更为高效和便利，是现代金属表面处理领域的重要技术解决方案。