铸造缺陷修补机是一种高效的修复设备，其工作原理是利用微电瞬间放电所产生的高热能，将补材熔覆到铸件及工件的破损部位，与原有基材形成牢固的熔接。经过简单的打磨和抛光后，即可达到理想的修复效果。

捷利特铸造缺陷修补机具有许多显著的特点：结合牢固、致密，无脱落的可能。其焊接方式为冶金结合，充分渗透表面材料，产生极强的结合力。

该设备的常温焊补特性使得基体不发热，焊补点附近的金相组织没有改变，同时避免了应力集中现象。在焊补过程中，设备智能输出热能，95%以上的热量用于熔化，确保基体和焊补点始终处于常温状态。这样的设计有效地防止了热变形、裂纹、硬化和硬点现象，保证了机械加工性能的稳定。

修复后的铸件没有任何可见的修补痕迹，使用相同材质的补材可以做到毫无痕迹的结合。即使在微观层面上，材质较疏松的灰口铸铁也仅表现出轻微的致密度差异，但整体质量依然不受影响，远超传统电焊和氩弧焊等方法。

该设备操作简便，采用手握式设计，可以灵活控制焊位，适合各种大小缺陷的焊补。对于较大缺陷，虽然修补时间会延长，但焊补效果依然出色。对于热处理后的铸件，如机床导轨面和曲轴面等，焊补点附近不会出现退火现象，而热处理前的铸件焊补后也不影响其后续的淬火、调质和渗碳等工艺。

同时，铸造缺陷修补机的焊补位置灵活，只要能看到的地方，都可以进行焊补，超越了其他传统焊补工艺的限制。对于非加工面的焊补，可直接喷砂处理，简化了后续工序。

使用该设备时，无毒、无光、无尘、无噪音、无环境污染，操作过程中无需穿戴任何防护用品，使其成为一种安全环保的选择。