CMC-E30N 是一种用于高硬度钢接合的焊条，适合钢模座固定和铸钢模的硬面制作。在使用时，必须确保母材表面的油污、灰尘及杂物彻底清除。建议用不锈钢刷清理焊道，以避免铁屑混入焊道金属中，影响焊道的质量。当进行焊接时，焊条的织动宽度应控制在焊条直径的2.5倍以内。此外，焊条在使用前需在200-250°C下烘干一小时。为了防止龟裂，尽量使用较低的焊接电流，并缩短电弧长度。

CMC-E45 是一款中硬度钢焊条，适用于汽车模具和气冲模的修补。施工时，焊条在潮湿场地作业前需先以150-200°C烘干30-50分钟。焊接前，通常需对母材进行200°C以上的预热，焊接后再进行空冷，若条件允许，最好实施应力消除。

CMC-E58 材料具有较高的抗磨耗能力，适合于冷锻模、延压模及各种刀具和机械件的硬面制作。使用时，同样需要在潮湿环境下将焊条烘干150-200°C 30-50分钟，预先加热母材至200°C以上，以确保焊接质量。

CMC-E60A 是一款具有优异焊接性能的焊条，其焊接电弧稳定，并且焊渣剥离性良好，使得焊道外观平滑，波纹细腻。该材料可以承受高达550°C的温度，适合用于低合金钢的焊接。然而，在焊接前须确保清洁焊接区，并将母材预热至400-600°C。

CMC-E67N 焊条特别适用于铸钢模的硬面制作及龟裂焊合。使用前，请将母材表面清理干净，以确保焊道的质量，焊接时最好使用低电流和短电弧，焊道长度应不超过50mm。

使用这些焊条时，请务必要遵循相应的技术参数和操作注意事项，以确保焊接效果最佳并减少故障率。此外，适当的前处理和焊后冷却也是提升焊接质量的关键环节。

关于堆焊D802、812，这是一种钛钙型焊条，适用于高温高压设施的堆焊。焊条使用前需烘干一小时，并要求在焊接时维持短电弧和垂直姿态。焊后要进行适当的热处理以避免裂纹，求得最佳的堆焊效果。

综上所述，了解不同焊条的特性和使用注意事项，对于提高焊接质量、延长设备寿命至关重要。