炭化是机制木炭生产过程中至关重要的环节。炭化技术有多种方法，主要可以分为内燃法和干馏法两大类。虽然这两种方法都可以实现炭化过程，但对工艺要求及操作方式有所不同。通常情况下，炭化时的最佳温度在550度到600度之间。为确保炭化质量，早期升温应当缓慢进行：土窑通常需要15小时，而机窑仅需2到3小时。这样可以有效防止原料棒在升温过程中受潮或开裂。

机制木炭的炭化效果与使用的原料棒质量密切相关。为了确保生产出高质量的木炭，一般要求原料棒的密度大于1。简单的检测方法是将一段成型后的原料棒放入水中，沉入水中的原料棒比重大于1，而漂浮的则比重大于1，表明其密度更高，从而生产出的木炭质量更佳。

在木炭出窑后，必须先进行通风，然后才能安全地取出木炭，以防止出现二氧化碳中毒的风险。此外，出窑后的木炭需要在窑外放置至少8小时，以避免死灰复燃导致火灾隐患。

掌握炭化炉的炭化技术以及安全操作，对提高木炭的生产效率和质量具有重要意义。因此，生产厂家应遵循相应的工艺流程，在确保安全的前提下，提升木炭的生产效果。