在不锈钢行业中，440A马氏体型不锈钢以其淬火硬化性能优良、硬度高而受到广泛关注。与440B钢和40C钢相比，440A钢拥有更高的韧性，因此成为制造各类高强度零部件的理想选择，广泛应用于刃具、量具及轴承等领域。

而440B则以其较高的硬度而著称，主要用于制造刃具和阀门。相比之下，440C则是所有不锈钢和耐热钢中硬度最高的一种，其应用范围包括喷嘴和轴承。在马氏体型不锈钢中，440F被特别研发以提高440C钢的切削性能，主要应用于自动车床制造。

马氏体型不锈钢具有与普通合金钢相似的特性，通过淬火可以实现硬化，从而能够选择不同的牌号和热处理工艺以获得多样化的力学性能。这类不锈钢主要属于铁-铬-碳体系，进一步分为马氏体铬系不锈钢和马氏体铬镍系不锈钢。在马氏体铬系不锈钢中，添加铬、碳及钼的变化会显著影响其强度和硬度。

在淬火-回火条件下，增加铬含量会增加铁素体的成分，从而降低硬度和抗拉强度。而低碳马氏体铬不锈钢在退火状态下，铬含量的增加会提高硬度但延伸率会略有下降。保持铬含量不变的情况下，增加碳含量会提升淬火后的硬度，但会降低塑性。

添加钼主要是为了提高钢的强度、硬度及二次硬化效果，尤其在经历低温淬火后，其效果更加明显。通常情况下，马氏体铬镍系不锈钢中的镍含量会降低钢中δ铁素体的含量，从而实现最大的硬度值。

马氏体型不锈钢的化学成分特征通常在0.1%-1.0%C和12%-27%Cr的范围内，并结合添加钼、钨、钒和铌等元素。这种钢材在高温下的强度往往会显著下降，但在600℃以下，马氏体型不锈钢的高温强度及蠕变强度却位居各类不锈钢之首，这使得其在极端环境下的应用潜力不可小觑。