在焊接领域，选用合适的焊丝对确保焊接质量至关重要。今天，我们将探讨几种常见的焊丝型号及其特性，以及它们的应用范畴。

MIG焊丝可分为多种型号，每种型号都适用于特定的焊接材料和工艺。以下是几款焊丝的详细介绍：

MG-1CM: 该焊丝型号为ER80S-G，化学成分中包含0.07%的碳和1.06%的锰，具有良好的力学性能，屈服强度达到510 MPa，抗拉强度为630 MPa，延伸率为23%。适用于不低于1.25%铬和0.5%钼的耐热钢焊接，使用保护气体为CO2。

MGS-2CM: 该型号焊丝同样为ER90S-G，含有0.10%的碳与1.22%的锰，性能强劲，屈服强度为580 MPa，抗拉强度为690 MPa，延伸率为23%。此焊丝专为焊接2.25%铬和1%钼的耐热钢设计，推荐使用的保护气体为CO2。

MGS-1CM: 该焊丝为ER80S-G，含有0.07%的碳和0.74%的锰，屈服强度达570 MPa，抗拉强度680 MPa，延伸率为22%。此焊丝适用于短路电弧焊接，不低于1.25%铬和0.5%钼的耐热钢，保护气体可以选择混合气体Ar+2-5%O2和CO2。

MGT-1CM: 这是另一款ER80S-G型号焊丝，具有0.05%的碳和0.68%的锰，屈服强度为460 MPa，抗拉强度为580 MPa，延伸率为27%。该焊丝设计用于短路电弧焊接，同样针对1~1.25%铬和0.5%钼的耐热钢，推荐使用Ar+2%O2和CO2的混合保护气体。

MGT-2CM: 这是ER90S-G焊丝，化学组成中含有0.08%的碳和0.76%的锰，具有良好的力学特性，屈服强度550 MPa，抗拉强度670 MPa，延伸率为26%。适合于喷射电弧焊接的2.25~1%钼耐热钢，推荐使用Ar+2-5%O2或Ar+5-20%CO2的气体。

这些焊丝每种都有其独特的化学成分和力学性能，具体选择需根据焊接材料的特性与焊接方法而定。通过了解不同型号焊丝的优缺点，可以更有效地满足焊接工艺的需求，提升焊接质量。