在模具制造领域，**表面处理** 是提升模具性能和延长使用寿命的重要环节。冷作模具钢的典型表面处理方法包括 **渗氮** 以及 **氮碳共渗**。在此过程中，氮原子（在氮碳共渗中也有碳的参与）会扩散到钢材基体中，并与钢中存在的合金元素反应，形成 **氮化物**。

多数合金元素，例如 **铬（Cr）**，**钼（Mo）**，以及 **钒（V）**等，都是强氮化物和碳化物的形成元素。经过一定时间的处理，钢材表面将形成一层均匀的 **氮化层**，这种处理可以显著提升模具的硬度，并降低摩擦系数，有效延长模具的使用寿命。

在工业应用中，通过 **物理气相沉积（PVD）** 或 **化学气相沉积（CVD）** 方法处理的 **TiN** 或 **TiCN** 沉淀陶瓷，已经被证明可使模具寿命增加约 **10倍**。这种表面硬涂层的有效性依赖于涂层与金属基体之间的附着力。因此，采用 **粉末冶金钢** 作为硬涂层的基体，能够有效提高附着效果，这是因为粉末冶金钢中的 **MC类碳化物** 与 **TiN类涂层** 之间具有良好的晶体亲和力。

综合来看，优化的表面处理工艺不仅能提高模具的性能，还能大幅提高模具的经济效益，因此在冷作模具钢的生产和应用中，选择合适的表面处理方式显得尤为重要。