在选择不锈钢焊条时，大多数焊工会考虑到铬不锈钢和铬镍不锈钢焊条。这两种焊条的特性以及适用场景，直接影响焊接的质量和效果。根据GB/T983-1995的规定，这两类焊条的性能要求也被严格考核。

首先，铬不锈钢焊条因其耐蚀性、耐热性及机械性能而受到广泛应用，适用于电站、化工和石油等设备。然而，它的焊接性通常较差，因此在焊接时需要特别注意选用合适的焊接工艺和热处理条件。

铬镍不锈钢焊条则具有较好的耐腐蚀性和抗氧化性，广泛用于化工、化肥、石油和医疗机械制造等领域。使用时需要控制焊接电流及电弧长度，以防由于加热而导致的间隙腐蚀，建议焊接时电流比碳钢焊条少20%左右。

不同类型的不锈钢焊条在使用中有各自的技术要点。比如：

1. **马氏体不锈钢焊接**：此类型焊接时应预热并保持焊接温度，防止冷裂缝的形成。

2. **铬13不锈钢焊接**：使用铬不锈钢焊条时，必须进行预热和缓冷处理，以减少裂纹的产生。

3. **铬17不锈钢焊接**：相比铬13，焊接性稍好，仍需预热且建议在焊接完成后进行回火处理。

在选择焊条时，各种不锈钢焊条的牌号丰富，如G202、G207、G302等，用户应根据具体需求选用合适型号。此外，**焊条的使用注意事项**同样不可忽视：

1. 使用时保持焊条的干燥，钛钙型焊条需在150℃干燥1小时，而低氢型需在200-250℃干燥1小时。

2. 防止焊条药皮粘油及杂质，以免影响焊缝质量。

3. 在进行铬镍不锈钢焊接时，要注意控制重复加热的次数，以保持材料的性能。

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