合金粉块是一种具有自熔性良好的材料，适用于堆焊低、中碳钢、低合金钢及铸钢件，甚至可在高锰钢和某些灰铸铁上进行堆焊。这种合金粉块主要用于生产和修复易损件，特别是承受低至中等冲击的强磨粒磨损的部件，焊后的硬度可达到HRC≥79。

其主要应用包括制造和修复各种叶片、溜槽钢板、挤压辊辊面、绞刀和打泥板等零部件。采用合金粉块堆焊后，使用寿命可提升3至8倍。

用量方面，堆焊面积达到1平方米时，约需合金粉块10kg或稍多，每1kg粉块堆焊后所获得的层重量约为1.5kg，是其他堆焊材料无法比拟的。

在使用方法上，推荐手工碳弧焊方式。石墨电极推荐规格：（碳棒）直流为φ10×300、φ12×300、φ15×300，交流则为φ8×350和φ10×350，使用的弧焊机空载电压需达到≥70V。焊钳采用加长嘴设计以防止人身灼伤，堆焊时碳棒需伸出焊钳约100mm，堆焊电流范围为200至300A，稀释率为50%。

另外，也可使用合金焊条添加粉块进行手工电弧焊，此时堆焊电流应在250A至300A之间。相较于传统的焊条，fe－05合金粉块在抗裂性和抗磨性方面均有较大提升，尤其适用于在振动疲劳条件下磨损严重的零部件。

在实际应用中，以装载机为例，堆焊的具体方法和效益如下：

首先，对于新铲刃，可使用d－65型合金粉块堆焊1层，堆焊厚度为3至5mm，主要堆焊于刃板的刃口及其正背面。正面堆焊宽度为从刃口部向内3cm，背面为6cm，且继续堆焊整个刃口。同时，铲刃底面需在垂直于刃口部进行堆焊，每隔15cm纵向堆焊一条宽2cm，长16cm的堆焊层。

对于磨损不严重的旧铲刃，首先用d266型堆焊条焊平，然后再采用新铲刃的堆焊方法进行处理。使用该方法堆焊的装载机铲刃，其使用寿命可达到不堆焊新铲刃的3倍。

合金粉块的应用范围广泛，包括建材、矿业、糖厂及农业等多个行业。在砖瓦厂、水泥厂及钢厂等场合，合金粉块能够有效提升设备的耐磨损性能，适用于搅拌、粉碎等多种工序，是提高生产效率的重要材料。