炭化炉作为一种先进的炭化设备，采用自产燃气炉作为热源，其工作原理是通过旋风器将甲烷气体配风引入燃烧器，燃烧器的出口温度能够达到800℃～1200℃，并且流速可达到每秒3～5米。这样的高温气流在燃烧室外围加热，为后续的炭化过程打下了良好的基础。

在加热的过程中，需要特别注意的是，炉温在100℃～150℃时是炉内潮气的最大值。每公斤的原料棒在入窑时，通常带有4～8%的水分，这意味着1700kg的原料可能带入超过100公斤的水分。这些水分是炭化过程中的大敌，因为机制炭的原料棒极易受潮，受潮后会导致粉碎，从而严重影响炭化质量。因此，排潮系统在整个过程中不可或缺。

为了有效排出水分，排潮时间通常为1～1.5小时。当炭化室内的炉温升至300℃时，会产生大量的可燃气体。理论上，每公斤原料能够产生三立方米的甲烷气，这些气体可以用于炭化升温及烘干热源的使用，确保炉温的灵活调节。

在炭化过程中，不同温度的设置将直接影响最终产品的质量。低温炭通常在400℃以上的条件下可在8小时内完成，而高温炭则需温度达到600℃以上，完成时间约为10小时。

干馏式炭化窑具备众多优势：其一，炭化时间短，大大提高了生产效率；其二，产品无尘，符合环保要求；其三，操作简便，不需要复杂的技术；其四，经过合理设计的设备保证了炭化率，炭化物不粉不碎，外观美观，质量有保证。

因此，炭化炉不仅是一个高效的炭化设备，也是生产高质量机制炭的有力保障，是值得投资的理想选择。