在焊接行业中，了解不同焊接材料的特性和用途至关重要。本文将对各种焊接材料的牌号，性能特点及适用范围进行详细介绍，帮助焊接专业人士更好地选择合适的焊接材料。

DIN 8556中的焊接材料广泛应用于不同类型的合金和钢材。例如，AWS A5.4/9/22所供应的熔敷金属在高达475℃的工作温度下表现出良好的耐蚀和耐热性能。其特性包括屈服强度σ0.2:450MPa、抗拉强度σb:650MPa及延展率δ:20%。

在具体应用方面，X6Cr13及其相关材质（如X7Cr14和X10Cr13等）极为适合焊接Cr14型耐蚀耐热钢，并能在碳钢和低合金钢的接触面堆焊，特别是在液体装置密封面的应用中。尽管其工作温度限制在540℃，但同时具备良好的抗氧化能力，最高可达850℃。

对于相对高级的焊接需求，AWS A5.4/9/22中的提供了更优越的性能，其屈服强度可达到σ0.2:650MPa，抗拉强度达σb:760MPa，且延展率保持在δ:15%。这种材料特别适合焊接马氏体Cr、CrNi钢及铸钢，在电站结构等重要设备中表现优异，工作温度可维持在350℃。

在使用中的焊接药皮选择上，6635为碱性药皮焊条适合于多种环境下的焊接，AF 6635作为气保护无渣药芯焊丝则适用于更为精细的焊接过程，这两种材料的组合确保焊接时能够获得最佳效果。

E 17B20+和E 430-15的焊接材料常被用于Cr17型耐蚀耐热钢的焊接，旨在为流体装置密封面提供高效的解决方案。在达到475℃的工作温度时，这些材料能展现出色的抵抗腐蚀和氧化能力。

最后，我们还要注意E 16 4Cu B20+类型材料的应用，适用于阀门及密封面的堆焊，满足工业中对焊接强度和耐用性的各项要求。

总体来看，焊接材料的选择需根据使用环境、材料特性及性能需求来进行，以确保焊接工程的成功。