点击图片查看原图
天泽焊条制造厂诚挚欢迎您的来电咨询，联系方式为：手机：。我们的服务宗旨是：以质量求生存，以信誉求发展。
焊条的构成主要由焊芯和药皮两部分组成。焊条是一种用于电弧焊的熔化电极，其药皮均匀地涂在金属焊芯外部。不同类型的焊条，其焊芯的成分也各不相同。为了保证焊缝的质量，焊芯的金属成分必须符合严格标准，尤其是对有害杂质（如硫、磷等）的含量有严格限制，确保其优于母材。这些成分直接影响焊缝金属的性能，因此焊芯中的有害元素需尽量减少。
在焊接碳钢与低合金钢时，通常选择低碳钢作为焊芯，并添加锰、硅、铬及镍等元素。低碳的焊芯因其塑性好，能够降低飞溅以及气孔的发生，同时提升焊缝金属的凝固温度，尤其对仰焊有利。加入的合金元素不仅保证焊缝的机械性能，还对去除杂质也有帮助。对于高合金钢、铝、铜及铸铁等其他金属材料，焊芯成分需要与被焊金属相近，同时亦需控制杂质的含量。
焊条前端的药皮有一个约为45°的倒角，方便引弧。而尾部则留有一段裸焊芯，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径一般为2、2.5、3、4、5或6mm，其中常用的有3.2、4和5mm，而长度通常在250至450mm之间。
焊芯通常为一根具有一定长度及直径的钢丝。在焊接时，焊芯完成两个主要功能：一是传导焊接电流从而产生电弧，二是焊芯自身融化并与母材金属熔合形成焊缝。焊芯的化学成分直接影响焊缝的质量，因此焊条所用的钢丝有其专门的牌号与成分标准。
不同合金元素对焊接性能的影响很大。碳是一种主要合金元素，含量增加会提升钢的强度与硬度，但塑性会降低。锰则作为较优合金剂，可以提高强度与韧性，并减少氧的含量。硅可提高屈服强度和抗酸性能，而铬则能够提升钢的硬度和耐腐蚀性。镍则能显著改善钢的韧性。焊芯中的杂质元素如硫和磷，其含量需严格控制。
焊芯根据国家标准，可以分为碳素结构钢、合金结构钢与不锈钢三大类。药皮的压涂在焊芯表面也是焊条性能的重要一环。若采取无药皮的光焊条，焊接时空气中的氧和氮会大量侵入熔化金属，进而形成各种氧化物和氮化物，导致焊缝质量降低。因此，药皮的应用对焊接过程至关重要。
药皮的熔化速度应慢于焊芯的熔化速度，以保证熔滴过渡及形成良好的保护气氛。而熔渣的比重则要小于熔化金属的比重，便于脱渣。焊条的选用也要考虑焊接位置、施工工艺及所需的焊缝性能等多方面的因素，确保焊接结构的安全与可靠。
总而言之，焊条的选择与使用对焊接的质量与效果有着直接影响。了解焊条的种类与性能，不仅有助于提高焊接效率，更能实现高质量的焊接效果。如您需要更多信息，请随时与天泽焊条制造厂联系，我们期待为您提供专业的服务。
