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在焊接行业，选择合适的堆焊金属对于提高工件的性能至关重要。63/630系列堆焊金属以其优异的韧性和塑性，抗裂性能极佳，成为承受冲击载荷和滚动磨损的理想选择。这种材料广泛应用于弯轨、破碎机、挖掘机及锤式粉碎机等设备的焊接中。此外，它还能作为高硬度层堆焊的阻裂过渡层以及水轮机叶片的堆焊材料。63适用于全位置焊接，而630的熔敷率可以达到160%，显示出良好的焊接效率。
接下来，我们来看65系列，它的堆焊金属具有卓越的抗裂性能，能满足最苛刻的焊接要求。此系列主要用于各种难焊金属及异种钢的抗裂焊接，如奥氏体、铁素体钢等。它在机械和传动装置的维护中也有着显著的作用，尤其适合用作过渡层和填充层。与65相比，65D更加适合高强度、高碳高锰钢的全位置焊接，而651为可靠的焊条，熔敷率也为160%。
再谈到68HH系列，它的堆焊金属采用全奥氏体组织，具有良好的低温韧性和耐腐蚀性能，且在高温下不会出现碳向焊缝中扩散的现象。这使得其成为碳钢、合金钢、镍合金及铜合金的焊接材料，尤其适合异种材料的焊接。
此外，7015NK堆焊金属同样展现了优异的性能，它可用于高温镍合金、低温钢和不锈钢等的焊接，也适合作为过渡层堆焊。这种材料同样支持可加工硬化，确保焊接后的强度和耐用性。
最后，6218Mo系列在维修行业中表现突出，尤其在面对高锰钢、工具钢及弹簧钢等难焊材料时，展现出良好的焊接性能，且其熔敷率同样为160%。
综上所述，选择合适的堆焊金属是焊接成功的关键。在焊接过程中，不同的材料能够满足多种需求，确保焊接件具备最佳的耐用性与抗裂性，提升设备的整体性能和使用寿命。
