点击图片查看原图
SKD11 是一种源自日本的工具钢牌号，主要由日立和大同钢厂生产。日立的产品名称为SLD，新改良版本称作SLD-MAGIC，而大同钢厂的商品名为DC11。在大陆市场中，两者的生产工厂众多，业界口碑极佳，但价格普遍较高。
目前，国内也有生产SKD11的钢材，质量与日本钢材相差无几，然而价格上却更具竞争力。
日本日立的产品资料显示，SKD11 具备以下化学成分：碳（C）1.50%、硅（Si）0.25%、锰（Mn）0.45%、铬（Cr）12.00%、钼（Mo）1.00%、钒（V）0.35%、磷（P）≤0.025%、硫（S）≤0.01%。
在出厂时，硬度可达到HB210。该钢的主要特点包括：优良的通用性能、高淬火性能和较小的热处理变形。其优点有：真空脱气精炼，确保内部质量洁净；机械加工性好；适合进行高硬度要求的产品制造。
SKD11 的常见用途包括制造锋利刀口、剪刀、冷热作修整模、铣刀、冲击模等工具。它在车削加工中表现优秀，适合制成复杂形状的组件。
关于使用方法，SKD11 有多种热处理状态，常用的包括：
- 淬火加回火
- 淬火加冷处理加回火（适合尺寸稳定要求）
- 淬火加回火加氮化处理（适合表面高硬度要求）
- 深冷处理，可以在淬火后立即进行，以提升硬度和尺寸稳定性。
在氮化处理中，模具或工件表面会形成一层具有高硬度和耐蚀性的硬化层。在525℃下进行的氮化处理时，工件的表面硬度可达到1250HV，深度与处理时间相关，氮化时间越长，渗层深度越大。
在磨削加工时，为避免裂纹的产生，应采取合理的磨削进给量。线切割加工复杂形状或大尺寸模具时，防止开裂的方法是采用气淬和高温回火以降低热处理应力。
对于热处理，建议的淬火程序是：先预热至700-750℃，后加热至1000-1050℃并在静止空气中冷却。回火过程加热至150-200℃，并保持一段时间，再静止冷却，以确保设备的高硬度和良好的性能。
综上所述，SKD11 作为一种优质的工具钢，凭借其优良的化学成分、热处理性能和广泛的应用领域，为工业生产提供了强有力的支持。
