进口截止阀是一种常见的阀门设备,其启闭件为塞形的阀瓣,密封面可以是平面或锥面。阀瓣沿流体的中心线直线运动,使得阀门能够实现全开或全关的状态,而不适合用于调节或节流。截止阀属于强制密封式阀门,在关闭时必须对阀瓣施加压力,以确保密封面不发生泄漏。当介质从阀瓣下方进入阀门时,关闭阀门所需克服的阻力主要来源于阀杆与填料间的摩擦力,以及介质压力产生的推力。开启阀门与关闭阀门所需的力有差异,因此阀杆需设计为较大的直径,以避免阀杆的弯曲故障。近年来,自密封阀门的出现使截止阀的介质流向发生变化,流体由阀瓣上方进入,此时关闭阀门所需的力减少,开启阀门所需的力增大,阀杆的直径可以相应减小,在介质作用下,这种阀门的密封性也得到了提升。
截止阀的安装与维护有几个重要要点需注意:首先,手轮和手柄操作的截止阀可以安装在管道的任何位置;其次,手轮、手柄及其他操作机构不应作为起吊点使用;同时,介质的流向需与阀体上的箭头方向一致。由于截止阀为强制密封,在关闭时需要施加压力以防止泄漏。在传统设计中,流体由阀瓣下方进入,关闭阀门所需的力大于开启的力,因此阀杆直径相对较大,但当采用自密封设计后,流体流向转为阀瓣上方,关闭时的力减小,开启时的力增大,从而可减少阀杆直径。
截止阀的结构设计较为简单,通过阀杆的升降和旋转运动实现阀门的开启和关闭,并保障密封性。然而,这种特定的运动模式在阀门上密封结构中却可能导致不利影响,形成必要的垂直压力与密封副间摩擦滑移,从而造成密封副磨损。实践中发现,阀门的上密封往往在启闭几次后就会出现泄漏,轻微磨损需要拆卸修复,而严重磨损则导致阀门报废,这不仅增加了企业的制造成本,同时也影响了阀门的整体性能。对此,科研人员对阀门的上密封结构和材料进行了相关试验与改进,以期提高阀门的使用寿命和可靠性。