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该设备采用75%氢气与25%氮气作为保护气体，能够有效保护在高温下的过程。通过中央操作系统PLC和工控机的结合，实现了高效的自动运行。
设备的适应范围十分广泛，除了完成装炉、出炉、移动内罩以及加热和冷却罩的功能外，整个过程的控制均实现了自动化。这大大提高了操作的便利性和安全性。
技术参数方面，炉壳由焊接钢板制成，并通过型钢进行加固，与顶部连接，便于使用天车进行吊装。加热罩的下部采用耐火和隔热材料以及成型的纤维模块，而上部则使用毡层构造。加热罩底部边缘配有密封框，以确保加热室的密封性。
加热罩中的燃烧系统由多个高速烧嘴组成，均匀分布在加热罩的圆周上。这些烧嘴通过炉台的PLC工艺点火系统进行自动监控，火焰检测则采用UV传感头，能够精准捕捉火焰状态。针对每个烧嘴的故障和火焰偏差，系统会分别记录并监控。在必要的情况下，操作人员可手动脱离某个烧嘴，从而允许退火工艺在缺少一个烧嘴的情况下继续进行。
加热过程中设有两个监测环路保护系统，一个由PLC自动监控，另一个则由独立的温度监控器负责。选择退火程序后，设定值会被传输到炉子的PLC中，操作工只需启动退火程序，之后无需再输入任何数据或命令。通过显示屏，操作人员可以轻松调出重要信息，从而及时了解设备状态。此外，系统支持手动干预，以调整自动运行程序，但安全性能始终得以保障。
整个炉子采用全自动PIC控制，其加工量大，节能效果相比传统设备提高了65%。这为用户提供了显著的经济效益，是现代退火工艺的理想选择。
