A1002双相不锈钢焊条

双相不锈钢电焊条简明表 A1002双相不锈钢焊条 符合 GB E312-16.
相当 AWS
    E312-16 
说明: A1002是钛钙型药皮的双相钢焊条，由于熔敷金属中含有40%左右的铁素体，故具有优良的抗裂性能。有良好的焊接工艺性能。
 
用途: 用于高碳钢、工具钢、高温钢、装甲钢、异种钢等的焊接。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Ni Cr 
保证值 ≤0.15 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 8.0~10.5 28.0~32.0 
 
熔敷金属力学性能 试验项目 σb(MPa) δ5(%) 
保证值 ≥660 ≥22 
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 
焊接电流(A) 50~80 80~110 110~160 160~220 
 
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。 
焊接位置:

   

   
 
FY.S2215双相不锈钢焊条 符合 GB E2209-15
相当 AWS
    E2209-15 
说明: JQ.S2215是碱型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。采用直流反接,可全位置焊接。
 
用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr N 
保证值 ≤0.04 0.50~2.0 ≤0.90 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.75 8.5~10.5 2.5~3.5 21.5~23.5 0.08~0.20 
 
熔敷金属力学性能 试验项目 σb(MPa) δ5(%) 
保证值 ≥690 ≥20 
 
参考电流 (AC、DC+) Wire Diameter(mm) φ3.2 
Welding Current(A) Downhand Welding 90～120 
Vertical Welding 80～100 
 
注意事项:
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1.5h。
2.操作时电流不宜过大。 
焊接位置:

   

   
 
FY.S2216双相不锈钢焊条 符合 GB E2209-16
相当 AWS
    E2209-16 
说明: JQ.S2216是钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。
 
用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr N 
保证值 ≤0.04 0.50~2.0 ≤0.90 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.75 8.5~10.5 2.5~3.5 21.5~23.5 0.08~0.20 
 
熔敷金属力学性能 试验项目 σb(MPa) δ5(%) 
保证值 ≥690 ≥20 
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 
焊接电流(A) 90~120 
 
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1.5h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

    执行GB/T983-1995标准
 
焊接位置:

   

   
 
G202铬不锈钢焊条... 符合 GB E410-16.
相当 AWS
    E410-16 
说明: G202是钛钙型药皮的Cr13不锈钢焊条，可交直流两用。
 
用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13不锈钢结构，也用于耐蚀、*的表面堆焊。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分
    C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr 
保证值 ≤0.12 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.70 ≤0.75 11.0~13.5 
 
熔敷金属力学性能（试件在730-760℃保温1h,以不超过60℃/h的速度随炉冷却至315℃，然后空冷。） 试验项目
    σb(MPa) δ5(%) 
保证值 ≥450 ≥20 
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)
    φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 
焊接电流(A)
    40~80 50~100 70~130 100~160 140~200 
 
注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件预热至250-350℃，焊后经700-730℃回火处理。
 
G207铬不锈钢焊条 符合 GB E410-15
相当 AWS
    E410-15 
说明: G207是碱性药皮的铬不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。
 
用途: 用于0Cr13及1Cr13不锈钢结构焊接，也可用于耐蚀堆焊，可全位置焊接。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分
    C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr 
保证值 ≤0.12 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.70 ≤0.75 11.0~13.5 
 
熔敷金属力学性能（试件在730-760℃保温1h,以不超过60℃/h的速度随炉冷却至315℃，然后空冷。） 试验项目
    σb(MPa) δ5(%) 
保证值 ≥450 ≥20 
 
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm)
    φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 
焊接电流(A)
    40~80 50~100 70~120 90~160 160~200 
 
注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件预热至250-350℃，焊后经700-730℃回火处理。 
G217铬不锈钢焊条 符合 GB E410-15
相当 AWS
    E410-15 
说明: G217是碱性药皮的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。
 
用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不锈钢结构，如汽轮机叶片的补焊及对接，也可用于耐蚀、*的表面堆焊。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分
    C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr 
保证值 ≤0.12 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.70 ≤0.75 11.0~13.5 
 
熔敷金属力学性能（试件在730-760℃保温1h,以不超过60℃/h的速度随炉冷却至315℃，然后空冷。） 试验项目
    σb(MPa) δ5(%) 
保证值 ≥450 ≥20 
 
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm)
    φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 
焊接电流(A)
    40~80 50~100 70~120 90~160 160~200 
 
注意事项:
1.焊前焊条须经350-400℃左右烘焙1h。
2.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
3.焊前焊件预热至300-350℃，焊后经680-760℃回火处理。 
G302铬不锈钢焊条 符合 GB E430-16
相当 AWS
    E430-16 
说明: G302是钛型药皮的Cr17不锈钢焊条，可交直流两用。
 
用途: 用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分
    C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr 
保证值 ≤0.10 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.60 ≤0.75 15.0~18.0 
 
熔敷金属力学性能（试件在760-790℃保温1h,以不超过55℃/h的速度随炉冷却至595℃，然后空冷。） 试验项目
    σb(MPa) δ5(%) 
保证值 ≥450 ≥20 
 
参考电流 (AC、DC+) 焊条直径(mm)
    φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 
焊接电流(A)
    40~80 50~100 70~130 100~160 140~200 
 
注意事项:
1.G302焊条焊前须经250℃左右烘焙1h.
2.焊前焊件预热至200℃，焊后经750-800℃回火处理。
3.焊前对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
 
G307铬不锈钢焊条 符合 GB E430-15
相当 AWS
    E430-15 
说明: G307是碱性药皮的Cr17不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。
 
用途: 用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。
 
熔敷金属化学成分(%) 化学成分
    C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr 
保证值 ≤0.10 ≤1.00 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 ≤0.60 ≤0.75 15.0~18.0 
 
熔敷金属力学性能（试件在760-790℃保温1h,以不超过55℃/h的速度随炉冷却至595℃，然后空冷。） 试验项目
    σb(MPa) δ5(%) 
保证值 ≥450 ≥20 
 
参考电流 (DC+) 焊条直径(mm)
    φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0 
焊接电流(A)
    40~80 50~100 70~120 90~160 140~200 
 
注意事项:
1.G307焊条焊前须经200-300℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件预热至200℃，焊后经750-800℃回火处理。
3.焊前对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。