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在模具制造行业中，选择合适的模具种类和制造流程对于提升生产效率和降低成本至关重要。我们的经营范围涵盖注塑模具、吹塑模具、塑料模具、汽车配件模具等多种类型，为客户提供全面的模具解决方案。
我们的模具生产流程包括多个关键步骤：审图、备料、加工、模架加工、模芯加工、电极加工、模具零件加工、检验、装配、飞模、试模以及最终的生产。每一步都经过严谨设计，确保模具的高质量和耐用性。
我们配备了先进的加工设备，包括数控铣、精雕、电火花、线切割、钻床、磨床和CNC加工中心，以满足不同规格模具的生产需求。
在模具材料方面，我们提供多种材料供客户选择，常用材料包括P20、718、718H、2738、2316和S136等，其中模架采用45＃预硬材料，硬度超过30 HRC。此外，我们的冷却系统经过优化设计，能够有效提高生产效率并减少客户的成本支出。
为了提升模具的使用寿命，我们采用中期处理和后期处理方法。中期处理为调质，提高模具的硬度；后期处理为氮化，其处理温度较低，变形小，并且能达到相当高的表面硬度，大于HV850，而无需进行淬火。这使得P20正常使用情况下，模具寿命可达50万模次。
在物流运输方面，我们确保模具在出运前装上锁模片，并进行坚固防锈的包装，以确保模具在运输过程中的安全。同时，我们为客户提供1年保修服务，保修期间免费维修。
值得一提的是，在模具生产过程中，我们每周都会定期向客户提供模具进展情况，并附上相关照片，以确保客户对进度的充分了解。
如需咨询详细信息，请联系陈小姐，电话：。
