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垂直循环立体车库是一种先进的停车设备，采用垂直方向的循环运动方式来实现停车和取车功能。此系统的工作原理是利用减速机驱动传动机构，通过牵引链条，每隔一定距离设置一个存车托架，托架随链条循环移动，从而实现车辆的存取。这种停车设备具有占地面积小，容量大的显著优势，能够在地面仅有两个停车位的空间内停放7到32辆车。此外，垂直循环立体车库以其机械性能稳定，操作简单，配置灵活，存取车方便等特点，受到广大用户的青睐，外观也设计得轻巧美观，成为市场上的一个重要亮点。
山东九路泊车设备股份有限公司立足于国家实际情况，推出了符合中国国情的垂直循环式立体车库，积极开拓智能停车行业。依托集团十五年的起重设备研发与制造经验，结合强大的技术团队和反复实践中的经验反馈，公司研发的二十余项核心技术成功应用于垂直循环立体车库系列产品。这些技术有效解决了行业中普遍存在的噪音大、电耗高、载车板摆动、故障率高、维护费用高等问题，最终研发出新一代成熟稳定、结构合理、节能低噪的智能立体车库。这标志着垂直循环立体车库的发展进入了一个新的时代，具备了颠覆性的意义。
“九路泊车”的二十余项核心技术已获得国内外客户的广泛关注，实践再次证明，“世上无难事，只要肯登攀”。在产品完善的过程中，企业也在不断成长。“九路泊车”专注于垂直循环立体车库的发展，愿与行业伙伴共同努力，携手实现制造强国的伟大目标。
在生产过程中，山东九路泊车采取了一系列确保产品质量的严格措施：首先，设计计算的安全系数超过7，所有原材料均为优质材料，并经过化验确认，确保立体车库的可靠性。其次，所有板材通过数控等离子切割机进行切割，切割表面光滑，并进行抛丸处理以提升焊接及喷漆质量。在加工环节，主要设备如加工中心和数控车床确保工件形位精度在0.02mm以内，从而提高车库的安装质量。
在焊接中，所有部件经过除锈处理后，采用混合气体焊接，关键部位借助松下焊接机器人进行精密焊接，并进行超声波探伤以确保结构质量。对于大型工件焊接，则使用专用工装，保证焊接精度。
最后，将焊接和加工完成的工件进行防锈处理，然后转入大型抛丸机进行整体抛丸，清理完毕后进入喷涂流水线进行喷漆处理。所有表面处理后，工件将使用专用工具进行装配，以避免二次伤害。
