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**垂直循环立体车库**是一种创新的停车设备，采用与地面垂直方向循环运动的方式，旨在高效地存取车辆。它的工作原理是利用减速机带动传动机构，借助牵引构件链条定期安装的存车托架，实现车辆的快速存取。这种车库的显著优势在于其占地面积小、容量大，能够在地面两个停车位的空间内停放多达32辆车。此外，垂直循环立体车库机械性能稳定、安装操作简便、配置灵活，使得存取车更加方便，同时外观也显得轻巧美观，吸引了众多用户的青睐。
山东九路泊车设备股份有限公司在智能停车行业中选择了“适合中国国情”的垂直循环式立体车库。公司凭借十五年的起重设备研发制造经验，以及一支技术经验丰富的团队，通过反复的实践论证，成功研发了二十余项核心技术。这些技术的应用有效解决了行业内长期存在的噪音大、电耗高、载车板摆动、故障率高及维保费用高等技术难题，从而推出了新一代成熟稳定、结构合理、节能低噪、性能优良、安全可靠的垂直循环智能立体车库。这一进步被称为垂直循环立体车库的划时代进步。
“九路泊车”的二十余项核心技术受到了国内外客户的广泛关注和好评。实践证明，“世上无难事，只要肯登攀”，没有不成熟的产品，只有不成熟的企业。九路泊车志在推动垂直循环立体车库的发展，愿与行业同仁共同努力，为实现制造强国的伟大目标而奋斗！
山东九路泊车立体车库的生产工艺过程如下：
1. 为了确保产品的优良质量，产品设计计算安全系数均超过七，所选原材料皆为优质材料，并进行化验确认，从源头上保证立体车库的质量可靠性。
2. 所有板材采用数控等离子切割机进行切割，切割表面光滑平整。切割完成后进行抛丸表面处理，既清除了氧化皮，又提高了焊接质量，增强附着力。
3. 加工部门使用主要加工设备如加工中心、数控车床和摇臂钻床，确保工件形位精度在0.02mm以内，从基础上保障车库的安装质量。
4. 焊接部件前期经过除锈处理，使用混合气体焊接，关键部位则采用松下焊接机器人进行焊接，并进行超声波探伤。
5. 大型工件焊接时，均采用工装进行加工，确保精度达到0.02mm，焊接完成后进行时校处理。
6. 焊接和加工完成的工件经过简要处理后，转入大型抛丸机进行整体抛丸表面处理，清理干净后进入喷涂流水线，进行喷漆处理。
7. 在装配过程中，采用先进工具对表面处理完毕的工件进行装配，以避免二次伤害，确保产品的完美质量。
