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在现代制造业中，冷挤压技术逐渐受到重视。经研究，目前我国研制的冷挤压件的**尺寸精度**可达到8～9级，若采用理想润滑（例如纯铝和紫铜零件），尺寸精度甚至接近于精抛光表面。因此，采用冷挤压方法制造的零件，通常无需再加工，仅需少量精加工（如磨削），便可以满足要求。
另外，冷挤压技术在节约材料方面也表现出色。冷挤压件的材料利用率可以达到80%以上。以解放牌汽车活塞销为例，采用切削加工的材料利用率仅为43.3%，而通过冷挤压，材料利用率提升至92%。类似地，万向节轴承套的材料利用率也大幅提升，从27.8%提高到64%。不难看出，使用冷挤压方法生产机械零件可以显著节约钢材和有色金属材料。
生产效率也是冷挤压技术的一大优势。特别是在大批量生产时，冷挤压的效率较切削加工而言，可以提高几倍到几百倍。例如，使用冷挤压方法生产汽车活塞销的效率较切削加工提高了3.2倍。当前，采用冷挤压活塞销自动机后，生产率更是大幅提升，一台冷挤压自动机的生产能力相当于100台普通车床或10台四轴自动车床的生产率。
冷挤压技术的适用面广，可以加工异形截面、内齿、异形孔及盲孔等复杂零件，而其他加工方式难以完成的任务，冷挤压则能轻松应对。
最后，冷挤压技术还具有显著的强度优势。由于冷挤压过程中金属材料经历了冷变形的强化，金属毛坯处于三向压应力状态，变形后材料组织更加致密，且具有连续的纤维流向，因此制件的强度得到了显著提升。例如，以前用20Cr钢切削加工制造的解放牌活塞销，现改为20号钢冷挤压制造，经性能测定，冷挤压法制造的活塞销在各项指标上均优于切削加工法制造的产品。
在提高生产效率、降低材料成本及提升产品强度方面，冷挤压技术无疑是未来机械零件制造的优选方案。
