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在现代制造行业中，拥有先进的加工设备是确保产品质量的关键。我们配备了包括磨床、CNC加工中心、铣床、注塑机等在内的多种设备，能够满足客户的多样化需求。同时，数控线、高速铣和数控精雕等高精度加工工具的引入，使得我们在产品开发与制造上具备显著的优势。
我们专注于产品开发设计、模具设计、模具制造和注塑成型加工，并具备每月生产10套（100-150副）模具的能力。这一生产能力确保了我们可以满足客户需求，并在市场竞争中保持优势。
质量是我们的核心竞争力，我们获得了ISO9001:2000国际质量体系认证，这证明了我们的产品和服务达到国际质量标准。我们的模具制造时间通常在30-60天之间，保证高效的交付周期。
在模具材料方面，我们使用P20型芯（硬度>40HRC）以及45＃预硬模板（>30HRC），以提高模具的耐用性和稳定性。同时，模具冷却采用循环流水技术，有效提高了产品的出模效率。
后期处理过程中，我们使用氮化技术，氮化处理温度低，变形小，无需淬火的情况下即可实现高达HV850的表面硬度，从而大幅提升模具的使用寿命。我们的模具寿命可达到不低于50万次模，显示了我们对质量的严苛要求。
我们的模具制作工艺流程包括多个环节：审图、备料、加工、模架加工、模芯加工、电极加工、模具零件加工、检验、装配、飞模、试模，以及最终的生产过程。每个环节都有严格的质量把控，以确保最终产品的完美。
此外，我们还引入了气体辅助注塑成型技术，这种方法不仅能够省塑料，成型周期更短，品质也更佳。其射压小、锁模力小的特点使得模具能够在较小的射出机上成型，确保模具寿命长，同时降低模具材料的刚性，便于后期加工。
我们的模具制造技术不断创新，以适应市场的变化。如需了解更多信息，欢迎联系客服，陈小姐的联系电话是。
