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在现代制造业中，选择合适的加工设备是确保高效生产的关键。我公司的主要加工设备包括磨床、CNC加工中心、铣床、注塑机、钻床、线切割、电火花等多种先进设备。这些设备的组合不仅能够满足多样化的加工需求，还能为客户提供高质量的产品。
我们的加工能力十分强大，能够进行产品开发设计、模具设计、模具制造及注塑成型加工，每月可完成10套模具（100-150副）的生产任务，确保了客户的高需求能够得到及时响应。
为保证产品质量，我们严格遵循ISO9001:2000国际质量体系认证的标准，从而提升客户的信任度和满意度。
通常情况下，模具的制造周期为30-60天，在业内处于较为优越的水平。采用优质的模具材料，型芯使用P20，其硬度超过40 HRC，而模板和模脚则选用45#，经过预硬处理，硬度大于30 HRC，以确保模具的耐用性和稳定性。
我们在模具冷却方面采用循环流水的方式，有效提高了产品的出模效率，缩短了交货周期。
后期处理方面，我们提供氮化处理，该工艺在低处理温度下进行，变形小，不需再进行淬火处理，便能达到超过HV850的表面硬度，这为模具的使用寿命提供了保障。
我们的模具寿命通常可达到不低于50万次模具使用，这在业界是一个相当优秀的表现。
模具制作的工艺流程明确，涵盖了从审图、备料、加工、模架加工、模芯加工到电极加工及模具零件加工的每个环节，确保每一处都经过严格检验，最终实现装配、飞模、试模和正式生产等步骤，以提升生产效率和模具质量。
此外，我们还采用气体辅助注塑成型技术，显著提高了生产的效率。此技术不仅可以省去塑料，缩短成型周期，还能确保产品的品质，射压与锁模力均较小，适合较小射出机的成型，无毛边，浇口少，延长模具的使用寿命，使用低钢性模具材料，便于加工，电火花加工简便，同时减少了模具滑块、凹陷、变形及翘曲等问题，熔合线也大大减少。
如需进一步咨询，欢迎联系陈小姐，电话：，我们期待与您的合作，共同开创美好未来！
