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本文将为您详细介绍我公司在模具制造和注塑成型方面的优势和服务。我们拥有先进的加工设备，包括磨床、CNC加工中心、铣床、注塑机、钻床、线切割、电火花、数控线、高速铣和数控精雕等。这些设备的多样化使我们能够满足不同客户的需求。
我们的加工能力可支持每月生产10套模具，等于100到150副模具的注塑成型加工。无论是产品开发设计、模具设计还是模具制造，我们均能高效完成，为客户带来最佳的服务体验。
在质量控制方面，我们严格遵循ISO9001:2000国际质量体系认证，确保每一件生产的模具都符合国际标准，提升产品质量和企业信誉。
我们的模具制造时间通常在30到60天内，能有效满足客户的紧急需求。此外，我们选用高品质的模具材料，如型芯用的P20（硬度大于40HRC）以及模脚材料45＃，其预硬度超过30HRC，确保模具的耐用性和性能。
在模具冷却方面，我们采用循环流水冷却系统，这样有效提高了产品的出模效率，使生产节奏更加快速。
后期处理我们也十分重视，采用氮化处理，该工艺具有低变形、高表面硬度（大于HV850）等优点，避免了淬火过程，进一步提升了模具的耐用性。
我们的模具寿命可达到不低于50万次，确保长期稳定的使用。模具制作工艺流程方面，我们严格按照以下步骤执行：审图-备料-加工-模架加工-模芯加工-电极加工-模具零件加工-检验-装配-飞模-试模-生产，确保生产效率和质量。
在商务合作中，我们还提供气体辅助注塑成型的服务，该工艺有助于节省塑料、缩短成型周期，同时品质优良，射压小，锁模力小。这种方法还能使用较小的射出机进行成型，具备无毛边、浇口少等优势，延长模具寿命。
如有任何需求，欢迎联系陈小姐，联系电话：，我们将竭诚为您服务。
