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在现代制造业中，拥有先进的加工设备是至关重要的。我们的主要加工设备包括磨床、CNC加工中心、铣床、注塑机、钻床、线切割、电火花、数控线、高速铣、数控精雕和高速精雕等。这些设备为我们提供了卓越的加工能力，确保能够满足客户的多样化需求。
我们专注于产品开发设计、模具设计、模具制造及注塑成型加工，每月可完成10套（100-150副）的模具生产，具有强大的生产能力和灵活性。
在质量方面，我们遵循ISO9001:2000国际质量体系认证，这不仅体现了我们的质量管理水平，也保障了客户对产品的信任。
模具的制造周期通常为30-60天，高效的生产安排为客户提供了快捷的服务。此外，模具材料选用P20型芯（硬度>40HRC）和45#模板（预硬度>30HRC），这确保了模具的耐用性和可靠性。
为提高产品出模效率，我们采用循环流水冷却系统，有效缩短了成型时间。后期处理方面，我们的模具经过氮化处理，这种处理方式在低温下进行，能够使模具表面硬度大于HV850，同时变形极小，无需再进行淬火。
我们的模具寿命保证在50万次模以上，使得客户的投资更加值得。模具制作的工艺流程严格按照以下步骤执行：审图-备料-加工-模架加工-模芯加工-电极加工-模具零件加工-检验-装配-飞模-试模-生产，确保每一个环节都符合质量标准。
此外，我们还提供气体辅助注塑成型技术，这种方法能够有效节约塑料，缩短成型周期并提高成品质量。该技术使得模具工作时所需的射压和锁模力均降低，适合较小型的注塑机使用，同时确保无毛边，浇口少，延长了模具的使用寿命。
如需了解更多信息，欢迎广大客户联系陈小姐，电话：，我们期待为您提供优质的服务和产品解决方案。
