点击图片查看原图
在当前竞争激烈的市场环境中，拥有先进加工设备是企业成功的关键因素之一。我们的公司配备了多种加工设备，包括磨床、CNC加工中心、铣床、注塑机、钻床、线切割、电火花、数控线、高速铣和数控精雕等，确保高效的生产能力。
我们具备强大的加工能力，每月能够完成10套（100-150副）的产品开发设计、模具设计及模具制造和注塑成型加工，满足客户的多样化需求。
为确保产品质量，我们严格遵循ISO9001:2000国际质量体系认证的标准，致力于为客户提供高质量的产品和服务。
模具制造时间为30-60天，同时我们采用优质模具材料，型芯芯子采用P20，硬度大于40HRC，模板和模脚则使用45#预硬，硬度大于30HRC，有效确保模具的耐用性和稳定性。
我们的模具冷却采用循环流水，能够有效提高产品出模效率，确保生产线的顺畅运行。
在后期处理方面，我们采用氮化工艺，该工艺在低温下进行，变形量小，无需进行淬火，便可获得高达HV850的表面硬度，提升模具性能。
我们的模具寿命可达到不低于50万次模，这为客户带来了更高的性价比和长久的使用保障。
模具制作工艺流程包括：审图、备料、加工、模架加工、模芯加工、电极加工、模具零件加工、检验、装配、飞模、试模及生产，确保每一步都经过严格把关。
此外，我们还提供气体辅助注塑成型技术，该技术具有省塑料、成型周期短、品质优良、射压小、锁模力小等优点，适用于较小射出机的成型，减少了毛边与浇口，有效延长模具寿命。低钢性模具材料带来了更好的加工体验，同时容易进行放电加工，减少模具滑块、凹陷、变形和翘曲，熔合线也更少。
如需了解更多详细信息，请联系陈小姐，电话：。
