点击图片查看原图
在现代制造领域，拥有先进的加工设备是确保高效生产的关键。我公司配备了多种优质设备，包括磨床、CNC加工中心、铣床、注塑机、钻床、线切割、电火花、数控线、高速铣、数控精雕和高速精雕等，能够满足不同客户的需求。
我们的加工能力包括产品开发设计、模具设计、模具制造及注塑成型加工，每月可生产10套（100-150副）模具，确保满足大规模生产的需求。
质量是我们始终追求的目标。我们严格遵循ISO9001:2000国际质量体系认证标准，确保每一项产品都经过细致入微的质量控制。
模具制造的时间通常在30到60天之间，采用高品质模具材料，其中型芯使用P20材料，硬度大于40HRC，模板和模脚则使用45#预硬材料，硬度大于30HRC，以保证模具的耐久性和稳定性。
为了提高产品的出模效率，我们采用了循环流水冷却系统，大大提升了生产效率。后期处理方面，我们提供氮化处理，该处理温度低、变形小，无需再经过淬火即可获得大于HV850的高表面硬度。
我们的模具寿命长达不低于50万次模，这得益于严谨的模具制作工艺流程，包括审图、备料、加工、模架加工、模芯加工、电极加工、模具零件加工、检验、装配、飞模、试模和生产等步骤，确保每一个环节都尽善尽美。
此外，采用气体辅助注塑成型技术，我们可以在省塑料的前提下，缩短成型周期，提高产品品质。这一技术的优势还包括射压小、锁模力小，使得较小射出机也能顺利成型，无毛边、浇口少，从而延长模具的使用寿命。我们使用的模具材料钢性低，加工方便，电火花加工简单，同时减少模具滑块、凹陷及变形现象，确保熔合线的数量降至最低。
如需了解更多信息，请联系陈小姐，电话：，期待与您的合作！
