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在当今制造行业，**主要加工设备**的选择直接影响产品的质量和生产效率。我们配备了先进的磨床、CNC加工中心、铣床、注塑机、钻床、线切割、电火花等设备，能够满足多样化的加工需求。通过高速铣和数控精雕技术，我们确保在高效的同时，提供高精度的加工服务。
我们拥有强大的**加工能力**，专注于产品开发设计、模具设计、模具制造及注塑成型加工。预计每月可生产10套（100-150副）模具，能够有效满足客户的生产需求。
在**质量体系**方面，我们已获得ISO9001:2000国际质量体系认证，严格执行质量管理标准，确保每个生产环节的质量控制。
关于**模具制造时间**，我们承诺在30-60天内完成模具的制作，大大缩短了客户的等待时间。
模具的原材料选择至关重要。我们的**模具材料**中，型芯选用P20，硬度高于40HRC，模板和模脚则采用45#预硬材料，硬度达到30HRC以上，保证模具的耐用性。
为了提高产品出模的效率，我们采用**模具冷却**系统，使用循环流水冷却技术，使得成型速度更快。
在完成模具后期处理时，我们提供**氮化处理**，该处理过程的温度较低，变形率小，避免了传统淬火环节，使产品表面硬度可达HV850以上，确保模具的耐磨性和使用寿命。
我们的模具**寿命**可确保不低于50万次模循环，极大降低了客户的生产成本。
针对**模具制作工艺流程**，我们遵循严格的步骤，包括审图、备料、加工、模架加工、模芯加工、电极加工、模具零件加工、检验、装配、飞模、试模和生产，确保每个环节都执行到位。
采用**气体辅助注塑成型**技术，不仅能够节省塑料、缩短成型周期，还能提升成型品质。该技术特点包括射压小、锁模力小，以及使用较小射出机即可完成成型，避免了毛边和少量浇口，有效延长模具寿命。
我们的模具设计及生产服务彰显了高效、可靠的专业水准。如果您对我们的服务感兴趣，欢迎联系陈小姐，电话：。
