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在现代制造业中，拥有先进的加工设备至关重要。我公司配备了多种专用设备，包括磨床、CNC加工中心、铣床、注塑机、钻床、线切割等，这些设备为我们的产品提供了高精度的加工能力。
我们的加工能力涵盖产品开发设计、模具设计、模具制造及注塑成型加工，每月可完成10套（100-150副）的生产任务，确保能够满足客户的需求。
我们严格遵循ISO9001:2000国际质量体系认证，以保证所有产品的质量和可靠性。此外，模具的制造周期通常为30-60天，有效支持项目的快速推进。
在模具材料方面，我们采用优秀的高强度材料，型芯芯子使用P20，硬度>40hrc，模脚则选用45＃预硬>30hrc，确保模具的耐用性和强度。
为了提高产品的出模效率，我们采用循环流水的冷却系统，这有助于加快模具的冷却速度，提升生产效率。
在后期处理上，我们实施氮化处理，可以在低温下进行，变形程度极小，模具表面硬度高达HV850，无需额外淬火，具有极好的使用性能。
我们生产的模具寿命不低于50万次，这一性能确保长期使用中的稳定性和经济性。
我们的模具制作工艺流程包括多个步骤，从审图、备料、加工、模架加工到最后的试模与生产，每一步都有严格的质量控制。
此外，我们还采用气体辅助注塑成型技术，此方法不仅节省了塑料材料，缩短了成型周期，且产品品质较佳，具有较小的射压和锁模力，适合较小的射出机成型。这一技术确保了模具寿命长、加工简单、且减少了模具的滑块、凹陷和变形。
如需进一步了解我们的服务与产品，请联系陈小姐，电话：，我们期待与您合作，共同推动业务发展。
