点击图片查看原图
在现代制造业中，模具制造技术日益重要。本公司拥有多种主要加工设备，确保产品的高精度和高效率。我们引进了磨床、CNC加工中心、铣床、注塑机等先进设备，配备钻床、线切割和电火花加工技术，从而提升加工实力，满足客户需求。
我们的加工能力非常强大，能够提供产品开发设计、模具设计、模具制造及注塑成型加工，每月可达10套（100-150副）的生产能力。同时，我们严格遵循ISO9001:2000国际质量体系标准，确保每个产品的质量。
在模具制造时间方面，我们承诺在30-60天内完成生产，为客户提供及时的服务。我们选用的模具材料包括P20型芯，硬度超过40hrc，而模板和模脚采用45＃预硬材料，硬度超过30hrc，保证模具的耐用性。
为提升产品出模效率，我们采用循环流水冷却系统，大幅提高模具的工作效率。后期，我们还进行氮化处理，这种处理方式不仅变形小，更能使模具表面硬度达到大于HV850。
我们的模具寿命通常不低于50万次模，这一点在行业内处于领先地位。整个模具制作工艺流程包括：审图、备料、加工、模架加工、模芯加工、电极加工、模具零件加工、检验、装配、飞模、试模至生产，每一步都经过严格控制，确保产品质量。
此外，我们还采用气体辅助注塑成型技术，此技术具有省塑料、成型周期短、品质佳等优势，能显著降低射压和锁模力。随着较小射出机的使用，模具可以在无毛边、少浇口的条件下有效成型，延长模具寿命。
如果您对我们的服务感兴趣，欢迎联系陈小姐，电话：，我们期待与您的合作。
