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在当前制造业中，选择正确的加工设备对于产品质量和生产效率至关重要。我公司拥有多种先进加工设备，包括磨床、CNC加工中心、铣床、注塑机、钻床、线切割、电火花、数控线、高速铣和数控精雕等，为客户提供高效的加工服务。
我们的加工能力非常强大，能够满足客户的各种需求。我们专注于产品开发设计、模具设计、模具制造及注塑成型加工，每月可提供10套（100-150副）模具的生产能力，以确保及时交货。
为了保证产品质量，我们通过了ISO9001:2000国际质量体系认证，这确保了我们的生产过程和管理水平符合国际标准。所有模具制造的时间通常在30-60天内完成，以保障生产的顺畅性。
在模具材料方面，我们采用高质量的材料，例如型芯采用P20，硬度大于40HRC；模板和模脚使用45#预硬材料，硬度大于30HRC。此外，我们的模具冷却系统采用循环流水设计，可以有效提高产品的出模效率，确保生产的稳定性。
我们的后期处理服务中，氮化处理方法具有低温、变形小等优点，不需要淬火便能获得高于HV850的表面硬度，进一步提升了模具的耐用性。
模具的寿命不低于50万次模，充分展现了我们产品的高质量。模具制作的工艺流程包括审图、备料、加工、模架加工、模芯加工、电极加工、模具零件加工、检验、装配、飞模、试模及生产等多个环节，确保每个步骤都严格把控。
此外，我们还提供气体辅助注塑成型服务，此技术可以省塑料、缩短成型周期、提升产品品质，射压和锁模力相对较小，适合较小射出机，无毛边、浇口少、模具寿命长等特点。我们的模具材料具有低钢性，易于加工，放电加工也相对简单，能够有效减少模具滑块、凹陷、变形及翘曲等问题，熔合线数量也较少。
如需了解更多信息或进行咨询，请联系陈小姐，电话：。我们期待为您提供优质的服务与支持！
