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在现代制造领域，加工设备的选择至关重要。本公司拥有多种高级加工设备，包括磨床、CNC加工中心、铣床、注塑机、钻床、线切割、电火花、数控线、高速铣、数控精雕及高速精雕等，确保高效优质的加工能力。
我们的加工能力卓越，能够满足多样化的需求。我们提供产品开发设计、模具设计、模具制造及注塑成型加工服务，每月可处理10套模具，相当于100-150副。
公司通过ISO9001:2000国际质量体系认证，确保每个生产环节都遵循严格的质量标准，保证客户产品的可靠性与稳定性。
在模具制造时间方面，我们承诺在30到60天内交付成品，为客户提供高效便捷的服务。
我们所使用的模具材料包括型号P20的型芯，硬度超过40HRC，以及预硬至30HRC的45#模脚和模板，有效提升模具的强度与耐用性。
模具冷却采用循环流水系统，这种设计能够有效提高产品出模效率，确保生产过程更加流畅。
在后期处理方面，我们采用氮化处理，这种方法不仅变形小、无需淬火，还能获得高于HV850的表面硬度，极大地延长了模具的使用寿命。
我们承诺每个模具的寿命不低于500,000次模，为客户提供长久的使用保障。
我们的模具制作工艺流程包含审图、备料、加工、模架加工、模芯加工、电极加工、模具零件加工、检验、装配、飞模、试模及生产等多个环节，确保每个步骤都严格把控。
此外，我们还提供气体辅助注塑成型技术，这种方法能够降低塑料消耗、缩短成型周期、提高产品品质，同时降低射压及锁模力，适合较小射出机成型，避免毛边和流道少，延长模具寿命。我们的模具材料具有较好的加工性，有助于电火花加工的实现，减少模具滑块、凹陷及变形等问题，更少熔合线。
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