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在现代制造业中，拥有先进的加工设备是企业生产高质量产品的基础。我公司配备了多种设备，包括磨床、CNC加工中心、铣床、注塑机、钻床、线切割、电火花、数控线、高速铣和数控精雕等。这些高效设备的结合，提升了我们的加工能力。
我们专业从事产品开发设计、模具设计、模具制造及注塑成型加工，每月可达到10套（100-150副）的生产能力。以确保满足客户的多样化需求，我们经过了ISO9001:2000国际质量体系认证，确保所提供的产品质量达到国际标准。
针对模具制造的时间，我们的标准周期为30-60天，保证在合理时间内为客户提供优质模具。我们使用的模具材料包括型芯 P20（硬度>40hrc）和模板、模脚 45#（预硬>30 hrc），确保模具的耐用性和稳定性。
在模具的设计中，我们采用循环流水冷却技术，有效提升产品出模效率。同时，为了增加模具的使用寿命，我们在后期处理环节进行氮化处理，在低温下进行，使模具表面硬度超过HV850，并避免了淬火导致的变形.
我们的模具寿命不低于50万次模，在制作过程中遵循严格的工艺流程，包含审图、备料、加工、模架加工、模芯加工、电极加工、模具零件加工、检验、装配、飞模、试模及生产等多个环节，确保每个环节都达到最高标准。
此外，我们还提供气体辅助注塑成型技术，该技术不仅节省塑料材料，缩短成型周期，还能有效提高成品的品质，降低射压和锁模力，适用较小的射出机进行成型。同时，该技术减少了模具的毛边和浇口，提高了模具的使用寿命，降低了模具材料的钢性，令加工变得更加容易。
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