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在现代制造业中，模具加工技术至关重要。本公司拥有多种主要加工设备，包括磨床、CNC加工中心、铣床、注塑机、钻床、线切割、电火花、数控线、高速铣及数控精雕等，以确保高效的生产流程。
我们的加工能力强大，具备产品开发设计、模具设计、模具制造及注塑成型加工的全面服务，能够满足每月生产10套（100-150副）模具的需求，确保按时交货。
在质量保障方面，我们严格遵循ISO9001:2000国际质量体系认证，确保每个环节都达到国际标准，为客户提供高品质的产品。
我们承诺的模具制造时间为30到60天，保证您能快速得到所需模具。
在模具材料的选择上，我们使用型芯芯子P20（硬度大于40hrc）以及模板和模脚材料45#（预硬度大于30hrc）来制造坚固耐用的模具。
模具的冷却系统采用循环流水设计，有效提高产品出模效率，确保生产的顺利进行。
在后期处理环节，我们提供氮化处理，这种处理方式不仅变形小，而且无需再进行淬火，即可获得高达HV850的表面硬度及优异特性。
我们的模具寿命可以达到不低于50万次，确保为客户提供长期、稳定的服务。
模具制作的工艺流程包括审图、备料、加工、模架加工、模芯加工、电极加工、模具零件加工、检验、装配、飞模、试模及生产，整个流程科学合理。
此外，我们采用气体辅助注塑成型技术，可有效减少塑料用量，缩短成型周期，产品品质更加优异，射压与锁模力也显著降低。适用较小射出机进行成型，且模具寿命长，低钢性模具材料易于加工，放电加工顺畅，模具滑块、凹陷、变形及翘曲现象减少，熔合线也相对较少。
如您对我们的服务感兴趣或有任何疑问，欢迎联系陈小姐，电话：。
