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在现代制造业中，选择适合的加工设备对于产品质量和生产效率至关重要。我司主要采用磨床、CNC加工中心、铣床、注塑机、钻床、线切割、电火花等一系列先进的加工设备，能够高效满足客户的多种需求。
我们的加工能力强大，能够完成产品开发设计、模具设计、模具制造及注塑成型加工，每月可处理10套模具，相当于100-150副模具。这意味着我们能够快速响应市场需求，确保客户尽快获得所需产品。
在质量控制方面，我们已获得ISO9001:2000国际质量体系认证，这充分保证了我们的产品质量始终处于行业领先水平。
模具的制造时间通常为30-60天，我们严格按照这一时间框架进行生产，以确保客户能够准时收到产品。
所使用的模具材料包括P20硬度>40hrc的型芯和45#预硬>30hrc的模板、模脚，这为产品的耐用性提供了良好的基础。
我们的模具冷却采用循环流水方式，这能够显著提高产品的出模效率，确保生产的顺畅进行。
在后期处理环节，我们实施氮化处理，其处理温度较低，变形小，并且不需要进行淬火，从而获得超过HV850的高表面硬度。
我们的模具寿命不低于50万次模，这一优异的性能能够降低客户的生产成本，提升产品的竞争力。
模具制作的工艺流程包括：审图、备料、加工、模架加工、模芯加工、电极加工、模具零件加工、检验、装配、飞模、试模、生产。每一环节都经过严格把控，以确保产品的高质量。
此外，我们还采取了气体辅助注塑成型技术，具有省塑料、成型周期短、品质佳等优点。这种技术使得射压和锁模力均降低，适用于较小的射出机，从而提高模具的使用寿命，减少毛边和浇口，同时减少模具的变形和翘曲。
如有任何疑问或需求，欢迎联系陈小姐，电话：。我们将竭诚为您提供优质服务。
