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在现代制造业中，选择合适的加工设备和工艺对于提高生产效率和产品质量至关重要。我公司主要加工设备包括磨床、CNC加工中心、铣床、注塑机、钻床、线切割、电火花、数控线、高速铣、数控精雕等，能够满足多样化的加工需求。
我们的加工能力位于行业前列，每月可进行10套模具的制造及注塑成型加工，数量达到100-150副，这保证了我们能够按时交付客户的订单。
在质量管理方面，我们获得了ISO9001:2000国际质量体系认证，这充分证明了我们的产品质量和服务水平。同时，我们的模具制造周期一般控制在30-60天内，确保客户能够迅速获得所需的模具。
在模具材料的选择上，我们采用P20型芯，硬度大于40HRC，而模板和模脚则使用预硬45#钢，硬度大于30HRC，这使得我们的模具在使用过程中更加耐磨和持久。
为了提高产品出模效率，我们的模具冷却系统采用循环流水的设计，有助于有效控制温度，并减少成型时间。后期处理方面，我们进行氮化处理，这种处理方式不但变形小，而且表面硬度达到HV850以上，无需淬火即可获得优异的性能。
我们的模具寿命可达到50万次模，这为客户提供了更高的投资回报。模具制作的工艺流程如下：审图-备料-加工-模架加工-模芯加工-电极加工-模具零件加工-检验-装配-飞模-试模-生产。这种标准化的流程确保了每一个环节都经过严格把控。
此外，我们还提供气体辅助注塑成型服务，具有省塑料、成型周期短、品质佳等优点。此工艺不仅减少了射压和锁模力，更适合小型射出机使用，使得模具寿命更长、生产成本更低。
如果您对我们的服务感兴趣或者有任何疑问，欢迎联系陈小姐，电话：。我们期待与您的合作，共同推动产品的创新与发展。
