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本文将为您介绍我们公司的主要加工设备和优势。我们拥有多种先进的加工设备，包括磨床、CNC加工中心、铣床、注塑机、钻床、线切割、电火花、数控线、高速铣、数控精雕及高速精雕等，这些设备为我们的生产提供了强有力的保障。
在加工能力方面，我们专注于产品开发设计、模具设计、模具制造及注塑成型加工。我们的生产能力高达每月10套（100-150副），能够满足客户的大量需求。
我们严格遵循国际标准，已获得ISO9001:2000国际质量体系认证，确保每个环节都达到高标准的质量要求。
在模具制造时间上，我们的交货周期为30-60天，高效快捷，确保客户能够及时获得产品。
我们的模具材料选用优质型芯，芯子为P20，硬度大于40hrc。模板和模脚则采用45＃预硬材料，硬度超过30hrc，确保模具的耐用性和稳定性。
模具在生产过程中，冷却系统采用循环流水，有效提高产品出模效率，提升整体生产效能。
后期处理方面，我们采用氮化处理，其低处理温度使得模具变形极小，同时能够获得较高的表面硬度（大于HV850）及优异的性能。
我们的模具寿命不低于50万次模，大大降低了客户的生产成本，提高了经济效益。
在模具制作的工艺流程方面，包括：审图-备料-加工-模架加工-模芯加工-电极加工-模具零件加工-检验-装配-飞模-试模-生产，确保每一个环节都细致入微。
此外，我们还提供气体辅助注塑成型服务，具有省塑料、成型周期短、品质优良等优势。该方法不仅减少了射压和锁模力，还可以用较小的射出机完成成型，模具无需毛边，浇口少，寿命更长。我们的模具设计也考虑到了低钢性材料，确保加工简便、放电加工容易，同时减少模具滑块、凹陷、变形及翘曲，熔合线少。
如需了解更多信息，请联系陈小姐，电话：。我们期待为您提供优质的服务。
