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在现代制造业中，**主要加工设备**的选择至关重要。我们的企业配备了多台先进设备，包括磨床、CNC加工中心、铣床、注塑机、钻床、线切割、电火花、数控线、高速铣、以及数控精雕和高速精雕等。这些设备的组合使我们能够满足多样化的加工需求。
我们的加工能力卓越，涵盖了商品开发设计、模具设计、模具制造及注塑成型加工。我们每月能够生产10套模具，相当于100-150副的生产能力，确保客户能够按时收到高质量的模具产品。
为了确保产品品质，我们已通过ISO9001:2000国际质量体系认证，严格按照国际标准执行各项生产和管理流程，从而保障客户的信赖和满意度。
对于模具制造时间，我们承诺在30-60天内完成，快速响应客户需求。
在模具材料方面，我们采用优质材料，如P20型芯，其硬度超过40hrc，以及45#模脚，预硬度超过30hrc。这些材料的选择确保了模具的耐用性和强度。
我们的模具冷却系统使用循环流水，这种高效的冷却方式能够有效提高产品的出模效率，大幅增加生产力。
在后期处理上，我们采用氮化处理，该工艺具有低变形的优点，无需进行淬火便可获得超过HV850的高表面硬度，并具备优异的耐磨性。
我们的模具寿命通常不低于50万次模，这为客户节省了更换模具的成本，提升了生产效率。
模具的制作工艺流程严谨而系统，涵盖审图、备料、加工、模架加工、模芯加工、电极加工、模具零件加工、检验、装配、飞模、试模及生产等各个环节，确保每一个步骤都符合标准要求。
此外，气体辅助注塑成型技术的应用，使得生产过程中不仅降低了塑料使用量，还缩短了成型周期，这种方法提供了优质的产品。它的射压小、锁模力小，可实现无毛边、少浇口的成型，从而延长模具寿命，采用低钢性模具材料，则很容易进行后续加工，确保模具的一致性与稳定性。
如需了解更多信息，请及时与我们联系，定制您的专属模具方案。
