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D-50型合金堆焊焊条是一种近年来新研发的无渣Cr-Si-Mo-B系高络铸铁型焊条，专为抵御磨损而设计。此焊条的碳含量在C2.5-3.5%之间，铬含量高达Cr16-20%，硅含量小于等于Si≤3%，钼含量在Mo1.0-1.5%，以及硼含量为B0.5-1.5%。通过这些成分，该焊条能够承受低至中等冲击，并具有出色的磨粒磨损耐受能力，焊后硬度可达到HRC≥65，从而显著提升使用寿命，延长3至10倍。
该焊条适用于多种基材的表面堆焊，包括低碳钢、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件。其焊接特性使得堆焊过程顺利，焊后无残渣，提高焊接效率和焊接性能。
D-65型高合金焊条具备较好的成型性，堆焊后无渣，堆焊效率高，且焊接后所形成的焊缝性能优异。该焊条也适用于低碳钢、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零件，耐低等冲击，具备强烈磨粒磨损的抗击能力。焊后硬度同样可达到HRC≥63。
在焊接过程中，D-65型焊条可交直流两用，推荐使用直流反向连接（焊条接正极），交流焊机要求空载电压不低于70V。建议的堆焊电流为150-180A，焊道宽度应大于或等于焊道高度的三倍，以确保与母材的良好熔结。进行焊接时，请遵循使用说明，焊前应对焊条进行烘干，并清理焊件进行预热，焊后则需缓慢冷却。
D-65型焊条适用于各种高磨损部件的堆焊，如装载机铲刃、粉煤机锤头、烧结设备给料机叶片、绞龙、风机叶片以及水泥挤压机、混凝土输送管道等。
D-68型高合金焊条是铬钼硼钒高合金焊条，相较于D-65型焊条，其硬度更高，韧性优良，使用寿命提升超过1/3。焊接工艺、用途及注意事项与D-65型焊条相同。
通过对这些焊条的合理选用和使用，能够有效提高设备的耐磨性，延长设备的使用寿命，进而提升生产效率。
