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OM系列熔体泵凭借其独特的容积式设计，能够对聚合物进行精确且稳定的输送，大大降低了因条件变化造成的影响。这款熔体泵不仅提供挤出机与模具间所需的压力，还能根据挤出机的参数，实现均匀的熔体输出，保证在面临高输出量与严格公差要求的情况下依旧美观。
在塑料工业的长期生产中，众多聚合物生产设备采纳了OM齿轮泵这一辅助挤压方案，以解决各种关键问题。OM齿轮泵的使用，优化了整个挤压过程，真正提升了生产效率。
在聚合物的挤出过程中，挤出机负责熔化并均匀化聚合物，而OM熔体泵则给予必要的压力支持，这样可以显著减轻挤出机的工作负担，降低其剪切热与扭矩需求，进一步消除波动，从而提高挤出机性能的稳定性。
使用熔体泵进行聚合物挤出的好处包括：
- 改善尺寸稳定性：有效隔离模具与上游的波动，确保成品一致性。
- 控制熔化质量：通过调节挤出机背压，减少滞留时间，使塑炼作用更为稳定，同时降低熔化温度。
- 增加产量：无论压力要求如何，均可实现极高的效率。
- 减少原料使用量：成品尺寸变化小，从而减少浪费。
- 消除波动与振动：有效解决因熔液密度或挤出机参数引起的冲击问题。
- 增强挤出机灵活性：可以适应更高回用料比例、温度和压力等变化。
- 优化内置设计：冠状齿根设计降低了泵体内的剪切力。
- 高效操控：采用闭环控制，配合PLC或智能仪表，操作简便。
- 延长设备寿命：有效减小挤出机的工作强度，降低了压力和扭矩。
- 降低运营成本：通过精确输送计量，减少原料浪费。
OM熔体泵是薄膜、型材、线缆、管材、化纤、复合挤出等工艺的理想选择。适用的聚合物包括聚丙烯、热熔粘合剂、聚砜、聚酯、聚氨酯、聚乙烯等多种材料。
OM系列熔体泵的流量范围从0.2到750毫升/转不等，泵体耐压可达350公斤，工作温度可达500℃。这些性能使其在多变的生产过程中表现出色。
综上所述，OM熔体泵在聚合物挤出过程中展现出的稳定性与高效性，能够为用户提供显著的经济效益。选择OM系列熔体泵，将为您的生产线增添强大的推动力。
