拉丝*熔体泵ZB-D

拉丝*熔体泵ZB-D是一种卓越的设备，专门设计用于提升工业生产线的效率。该泵的所有齿轮和配合面经过严格的精磨处理，并控制装配间隙，以确保精确的流量。在材质方面，ZB-B系列采用铬镍合金钢和高温工具钢，而ZB-H系列则选用进口CPM工具钢或钛钽合金，经过整体淬火，确保硬度达到HRC62-68，极具*性。

ZB-B系列的工作温度可达到≤400℃（750℉），清洗温度为≤450℃（850℉），出口压力最高可达≤40MPa（6000psi），适用于黏度为≤4000Pa.s（cp）的物料。而ZB-H系列的工作温度则可达到510℃（950℉），清洗温度为≤590℃（1100℉），出口压力最高可达≤70MPa（10000psi），并具有50MPa（7000psi）的*大压差，黏度为≤2000Pa.s（cp）。

在密封方面，拉丝熔体泵通常采用螺旋密封和填料密封，也可以根据用户的具体要求提供其他机械密封形式。在驱动系统上，包含电机、减速机、万向联轴器和泵体，电机可以通过变频调速，实现流量的灵活调节，也能根据要求选择直流调速和伺服驱动。

熔体泵还配置有电加棒加热或热媒加热装置，可以精确控制熔体温度，从而提升整体生产效率。

将熔体泵与单螺杆或双螺杆挤出机结合使用，可以显著提高生产线的效益。其主要优势包括：

1. 稳定的输出压力——有效降低挤出机因参数变化导致的物料输出不稳定和压力脉动。

2. 提升产品质量——将挤出制品的尺寸公差降至*小，减少废料和废品率，使普通挤出机也能生产出高品质产品。

3. 提高挤出产量——减轻螺杆的压力要求，实现熔体泵直接向模头建压，提高塑化过程的稳定性，进而提升产品的产量和质量。

4. 降低单位能耗——与同向双螺杆造粒挤出机的组合使用，明显提升混炼质量和产量，能耗可降低约四分之一。

5. 延长设备使用寿命——降低螺筒内压力，减少磨损，减轻齿轮箱推力轴承负担，从而大幅延长挤出机的使用寿命。同时，有效解决生产过程中排气的冒料问题。

综上所述，拉丝熔体泵ZB-D凭借其高效的性能和可靠的质量，成为现代工业生产线不可或缺的重要组成部分。