GS2311—超级*塑胶模具钢

GS2311超级塑胶模具钢是一种广泛应用于塑料模具制造的高性能材料，具体型号为2311，此合金具有优异的物理和化学性质，使其在行业中倍受欢迎。

产品简介：GS2311模具钢的化学成分主要包括：碳(C)为0.500%、硅(Si)为0.300%、锰(Mn)为1.500%、铬(Cr)为1.900%、钼(Mo)为0.200%、钒(V)为0.120%、镍(Ni)为0.008%、钨(W)为0.010%、硫(S)和磷(P)的含量极低。这种化学组成使得GS2311模具钢在强度和韧性方面具有卓越表现。

2311特性与使用方法：

特性：GS2311经过真空脱气处理，确保其钢质纯净，适合抛光或蚀纹加工。同时，其锻轧后的组织致密，通过超声波检验无气孔和针眼缺陷。此外，2311以预硬状态供货，客户无须再进行热处理，即可直接用于模具加工，有效缩短工期。

用途：该模具钢适用于多种应用，包括热塑性塑胶注塑模具、挤压模具、吹塑模具以及其他复杂结构件的制造。广泛用于电视机壳、洗衣机、冰箱内壳及水桶等产品的生产。

2311使用方法：GS2311模具钢已预先硬化至300-360HB，具备良好的尺寸稳定性，可以直接用于制模加工。对于追求更高模具寿命的客户，可以选择对模具进行淬火加低温回火处理，延长模具寿命至50万模次以上。淬火步骤包括在500-600℃预热2-4小时，随后在850-880℃保温至少2小时，冷却至50-100℃处于油中。

回火处理：为了防止开裂，淬火后应及时进行200℃低温回火处理，回火后硬度可保持在48HRC以上。以下是回火温度对硬度的影响：

回火温度（℃）与对应硬度值（HRC）如下：

200℃：48 HRC，300℃：46 HRC，400℃：44 HRC，500℃：39-40 HRC，550℃：37-38 HRC，600℃：33-34 HRC，650℃：26-27 HRC。

氮化处理：采用氮化处理，模具表面可以获得更高的硬度，氮化后表层硬度可达650-700HV（57-60 HRC），模具寿命可提升到100万次以上。氮化层还具备致密和光滑的特性，提高了模具的脱模性及抗腐蚀能力。

焊接处理：在进行焊接前，需清理模具表面，去除油脂和氧化物等污物，确保焊接质量。适宜的焊接和预热温度为400-500℃。在焊接后及时进行550-600℃的回火处理，以防止焊接部位开裂。

总的来说，GS2311超级塑胶模具钢凭借其优越的性能和灵活的应用方式，已经成为许多制造企业的首选材料。无论是在普通模具制造还是在高端领域，其可靠性和耐用性都表现得尤为突出。