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电化学去毛刺技术是一种先进的去毛刺方法，主要通过**电能和化学能的结合**，实现对机械零件表面毛刺的有效去除。该技术的基本原理为：机械零件连接在直流电源的阳极，成型工具连接在阴极，二者之间保持一定的间隙，电解液在此过程中循环流动。
在**通电后**，阳极的表面会发生电化学反应，使机械零件表面的金属溶解，与电解液形成黏稠液体，这些液体聚集在零件的低凹处。而突出于零件表面的毛刺，则因液膜难以形成而受到更强的电流集中影响。最终，距离阴极最近的毛刺会优先被溶解，直到毛刺完全消失，同时边缘逐渐形成圆角，实现**去毛刺的最终目的**。
使用电化学去毛刺机床时，对于生产批量不大的情况，可以用简单的设备将交流电整流为直流电。根据机械零件的具体结构，可以制作与其形状相似的夹具，工具阴极通常由**黄铜或紫铜等良好导电材料**制成，并在不加工的部位涂上环氧树脂进行保护。常用的电解液包括氯化钠（NaCl）、亚硝酸钠（NaNO2）和硝酸钠（NaNO3）等。这项技术特别适合用于处理各种有色和黑色金属机械零件，尤其是形状复杂的零件，能够有效去除如钼、镍、钛等特硬材料的毛刺。
电化学去毛刺是一种**新兴的去毛刺方法**，在电化学加工领域中，发展迅速、应用广泛。其加工过程中并没有机械作用力，使得自动化或半自动化的实现变得更加容易。这种技术尤其适合处理高硬度和高韧性金属零件的毛刺，可以在特定位置进行精确加工。对于一些手工处理难以到达的复杂内腔部位，电化学去毛刺具备明显的优势。
该技术不仅能获取**优质的边缘均一性和良好的表面** 质量，还具有去除毛刺效果显著、安全以及节能环保等优点。与传统工艺相比，电化学去毛刺的效率通常可以提高10到20倍以上，是处理复杂零件的理想选择。
电化学去毛刺技术应用广泛，适合于汽车发动机、通用工程机械、航空航天及气动液压等多个行业，是电化学加工机床中**生产批量较大**的关键设备。
机器特点方面，该技术特别适用于难以去除的内部毛刺，以及经过热处理后的精加工零件，能够满足整金属切削加工领域的需求，并采用对人体无害的非线性电解液。
