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弹簧的成型方法主要有两种，根据不同的直径和厚度，采取不同的热处理工艺。对于直径或板簧厚度大于10mm的大弹簧，为了保证形状的稳定性，可在比正常淬火温度高出50～80℃的温度下进行热成形。而直径或板簧厚度小于8～10mm的小弹簧，则通常采用冷拔弹簧钢丝进行冷卷成形。
为了确保弹簧具备高的强度和足够的韧性，通常的处理方式为淬火与中温回火。对于热成形的弹簧，采用热成形余热淬火则是较为有效的方案。而对于热冷成形的弹簧，有时则可以省略淬火与中温回火工艺，成形后只需要进行200～300℃的去应力退火即可。此外，弹簧钢在热处理后通常会进行喷丸处理，以产生残余压应力，从而提升弹簧的疲劳强度。
弹簧的性能指标包括硬度范围在40～48HRC之间，具备较高的弹性极限和疲劳强度，同时还应具备一定的塑性与韧性，这些特性保证了弹簧在实际应用中的优良表现。弹簧的主要功能包括缓冲、减振和储能等方面。在实际使用中，弹簧通常是在交变应力的环境下工作，因此必须具备高的屈服点和屈强比（σs/σb）、弹性极限及抗疲劳性能，以保证其在承受较大载荷时依然能够保持足够的弹性变形能力。
除了上述性能外，弹簧钢还需具备一定的淬透性，且不易脱碳与过热。一些特殊用途的弹簧则要求具备耐热性和耐蚀性，以便在长时间内保持稳定的弹性。对于弹簧材料的选择，中碳钢和高碳钢均可用于弹簧的制造，但由于其淬透性和强度较低，只适合制作截面较小、受力较小的弹簧。而合金弹簧钢则因具备更强的屈服极限与更大的截面，可以制造重要的弹簧组件。
