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D707是一种符合GB EDW-A-15标准的焊条，采用碳钢作为焊芯，属于低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条。其主要特点是通过药皮中的碳化物合金过渡实现有效堆焊，金属中含有40-50%的钨。这款焊条的药皮较厚，焊接过程中的套筒较长，因此药皮发红后可能会出现小块脱落。在实际使用中，建议使用直流反接并选择较小的电流，以获得更好的焊接效果。
D707焊条的用途广泛，主要用于堆焊耐岩石磨损的机械零件，适用的物件包括混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片以及高速混砂箱等。这些应用领域使得D707成为提高设备耐磨性的理想选择。
其熔敷金属的化学成分包括：碳(C)含量为1.50~3.00%，锰(Mn)含量≤2.00%，硅(Si)含量≤4.00%，钨(W)含量为40.0~50.0%。堆焊层硬度达到HRC≥60，这也是其优秀性能的重要指标。
对于不同直径的焊条，推荐的焊接电流如下：对于直径为φ3.2mm的焊条，焊接电流应在70~120A之间；对于φ4.0mm的焊条，焊接电流应在140~180A之间；而φ5.0mm的焊条，则应选择180~220A的电流范围。
在使用D707焊条时，应注意以下事项以确保焊接质量：焊前焊条必须经过300-350℃的烘焙处理1小时。对于堆焊件的预热温度，若为碳钢材料，需在300℃以上；若为低合金钢，则预热温度应为400-500℃；若为不锈钢材料，预热温度则要达到600-650℃。焊后，对于低合金钢及不锈钢，需进行700℃的退火处理。
通过了解D707焊条的特性与使用要求，您可以有效地提升焊接作业的效率与质量，确保机械设备的耐用性。
