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在工业领域中，采用**德国和日本先进的冷焊技术**，能够以一种创新的方式对工件进行无热堆焊，确保工件的整体完整性和性能。此项技术不仅可以对工件进行强化处理，还能够提升其强度、耐热性及耐腐蚀性等关键特性。
**捷利特工件修补机的主要特点**：
1）**无退火和变形**：由于堆焊过程中没有热输入，因此避免了变形、咬边和残余应力的产生，修复后无需进行重新热处理。
2）**熔接强度高**：此技术能充分渗透到工件表层，产生极强的结合力。
3）**修复精度高**：堆焊厚度可从几微米到几毫米，后续只需简单打磨和抛光即可达到理想效果。
4）**便于携带**：该设备重量轻（30公斤），可适应220V电源，且对工作环境要求不高。
5）**一机多功能**：可进行堆焊和表面强化等多种功能，通过调节放电功率和频率，实现不同厚度和光洁度的堆焊。
6）**环保性**：在工作过程中，没有任何污染物产生，符合现代环保标准。
7）**经济性**：能够在现场快速修复，提升生产效率，节省成本。
8）**堆焊层硬度及材料多样性**：可以使用不同的补材来获得所需的硬度，堆焊修补层硬度范围可从HRC 25至HRC 62。
通过微电瞬间放电产生的高热能，补材能够牢固地熔覆到铸件和工件的破损部位，与原有基材紧密结合，焊后无须复杂处理，仅需打磨抛光。焊接过程为冶金结合，结合力极高，确保无脱落风险。
**热影响极小**：由于工作电流（2-200A）和时间（1-600ms）可精确控制，能量输入得到良好管理，使得工件表面受热影响降至最低，从而达到理想的修补效果。
**适用于极薄的焊接**：焊接电流可低至2A，在极薄的部位也能够稳定焊接。
**精密焊补**：通过稳定的小电流和准确的时间控制，可以对极小的精密部位进行焊补，而不会对周围环境产生负面影响。
**结合度极高**：该焊机归类为熔焊，焊后部位可进行各种机械加工，不会出现脱落或结合不牢固的问题。
**适用于多种焊补部位**：
1、平面部位的凹陷、孔洞。
2、细缝、沟槽。
3、棱角及尖峰部位。
4、砂眼及普通氩弧焊后表面的凹陷。
5、经过放电加工、渗氮及软淡化处理后的工件。
通过利用这些现代化的技术和设备，企业能够在工件修复和强化方面取得显著进展，大幅度提升生产效率和产品质量。
